錘式破碎機軸承發熱的原因分析

　　大家都知道錘式破碎機工作原理就是靠沖擊能來完成破碎物料作業的，那么在完成作業的過程中，軸承的作用就相當脊梁，起著非常重要的作用，在我們的材質選擇中，也是對軸承有較高要求的，可是，如果在工作中，錘式破碎機的軸承出現了發熱的現象，是什么原因呢？下面我們一起來分析一下吧
　　1.軸承與軸或孔的設計配合不當
　　當軸承工作時，由于摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高于想配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發熱。
　　2.設備零部件的加工精度達不到要求
　　該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
　　3.安裝質量不良
　　在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
　?。?）安裝不當造成聯軸器不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處于扭曲狀態。
　?。?）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
　　4.振動因素
　　錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
　　振動源：轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓松動、電動機傳過來的振動等，特別是轉子不平衡因素比較突出，由于轉子質量大、圓周速度高，失去平衡后會產生較大的離心力，使破碎機嘗試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發熱。
　　國家標準規定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處理。
　　錘式破碎機軸承如果在工作過程中出現發熱的現象，大家一定不能小看哦，出現這種情況的原因有很多種，我們要做到具體原因具體分析，爭取及時止損哦。